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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3K R01 - PA66 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3K R01:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Testo del prodotto
An easy flowing injection moulding grade for fast processing. Used for highly stressed technical parts, such as bearings, gear wheels and electrically insulating parts such as terminals and cable connectors.
Caratteristiche Fisichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR 120 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carico 5 / * kg -
Ritiro di stampaggio, parallelo 1.5 / * % ISO 294-4, 2577
Ritiro di stampaggio, perpendicolare 1.8 / * % ISO 294-4, 2577
Proprietà Meccanichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Modulo a trazione 3100 / 1100 MPa ISO 527
Carico unitario a trazione 85 / 50 MPa ISO 527
Deformazione a snervamento 5 / 20 % ISO 527
Deformazione nominale a rottura 30 / >50 % ISO 527
Modulo a flessione, 23°C 2900 / - MPa ISO 178
Modulo di scorrimento a trazione, 1h * / 1100 MPa ISO 899-1
Modulo di scorrimento a trazione, 1000h * / 700 MPa ISO 899-1
Resistenza all'urto Charpy, +23°C N / N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C 5 / 20 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C 4 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Proprietà Termichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Temperatura di fusione, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Temperatura di transizione vetrosa, 10°C/min 72 / * °C ISO 11357-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa 75 / * °C ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa 220 / * °C ISO 75-1/-2
Temp.di rammollimento Vicat, B 250 / * °C ISO 306
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo 98 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Reaz. al fuoco spess.nom. 1.5mm V-2 / * class IEC 60695-11-10
Spessore provato 1.5 / * mm -
Yellow Card disponibile sì / * - -
Reazione al fuoco a spessore h V-2 / * class IEC 60695-11-10
Spessore provato 0.4 / * mm -
Yellow Card disponibile sì / * - -
Indice di ossigeno 28 / * % ISO 4589-1/-2
Proprietà Elettrichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 100Hz 3.8 / - - IEC 62631-2-1
Costante dielettrica relativa, 1MHz 3.2 / 5 - IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 100Hz 50 / - E-4 IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz 250 / 2000 E-4 IEC 62631-2-1
Resistività volumica 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistività superficiale * / 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Rigidità dielettrica 41 / 29 kV/mm IEC 60243-1
Res. Alle correnti striscianti superficiali - / 600 - IEC 60112
Altre Proprietàsecco/condUnitáNorma del test
Assorbimento d'acqua 8.5 / * % Sim. alla ISO 62
Assorbimento d'umidità 2.8 / * % Sim. alla ISO 62
Massa volumica 1130 / - kg/m³ ISO 1183
Bulk density 700 kg/m³ -
Proprietà Specifiche Materialesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Numero di viscosità 150 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad IniezioneValoreUnitáNorma del test
Pre-essiccamento - Temperatura 80 °C -
Pre-essiccamento - Tempo 4 h -
Umidità del Processo ≤0.15 % -
Temperatura di fusione 280 - 300 °C -
Temperatura dello stampo 60 - 80 °C -
Caratteristiche
Processabilità e Forma di Forni
Stampaggio ad Iniezione, Altre Estrusioni
Forma fisica disponibile
Pellet
Additivi
Lubrificanti, Agente di distacco
Caratteristiche speciali
Stabilizzato o stabile al calore
Caratteristiche
Basso odore
Applicazioni
Elettrotecnica ed electrici
Disponibilità geografica
Europa, Asia Oceano Pacifico
Altre informazioni
Stampaggio ad Iniezione
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
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